鍋爐尾氣余熱利用作為重要的能源回收技術之一，可以提高整體的能源利用率，幫助企業減少對助燃空氣燃料的消耗，跟尾氣余熱回收設備廠家康景輝一起了解下鍋爐尾氣余熱回收利用工藝的吧。

一、鍋爐尾氣利用的必要性

鍋爐行業多以煤為原料，以化肥行業為例，生產中產生大量的熱能和尾氣在當前煤炭價格較高的情況下，利用節能降碳措施、余熱回收等內部挖潛措施將廢熱轉化為可再利用的能源的，企業才能生存和可持續發展，所以更為重要。

二 、鍋爐尾氣的現狀

化肥行業煤要作為原料生產半水煤氣制取合成氨，造氣工段吹風氣經三氣爐燃燒后的高溫煙氣去原料工段烘干煤棒，造氣工段造氣系統對應三氣鍋爐，燃燒煙氣氣量大，出口溫度高達210℃，煙氣溫度高，而烘干煤棒溫度不宜超過170℃，煙氣去原料烘干煤棒，溫度過高容易引燃煤棒。

三、鍋爐尾氣余熱回收工藝分析

針對三氣尾氣溫度高，為充分利用熱量，通過板式換熱器換熱回收余熱，從而將210℃尾氣進一步換熱利用，煙氣出口溫度降至140℃，再去原料烘干煤棒通過脫鹽水換熱，加熱脫鹽水，從而將210℃尾氣進一步換熱利用，煙氣出口溫度降至140℃，再去原料烘干煤棒。

鍋爐尾氣余熱回收利用工藝的利用效果明顯，換熱器投運將尾氣溫度從210℃降到140℃，充分吸收煙氣熱量，充分滿足原料煤棒烘干要求，減少尾氣顆粒物排放，對環保排放達標減輕一定壓力。